Технологія обробки листового металу, використання деталей лазерного різання

Лазерне різання, як важлива технологія обробки різання в області лазерної обробки, становить 70%, що свідчить про його ключове значення в обробці.

Технологія лазерного різання є більш важливою частиною технології лазерної обробки, а також є однією з кращих технологій обробки різання, визнаних у світі.

З безперервною тенденцією розвитку соціального розвитку та виробництва, а також безперервним розвитком промислового виробництва та технологій обробки, технологія лазерного різання також має тенденцію швидкого розвитку та розвитку, її використання в обробці листового металу стає все більш поширеним і дає повну грайте з неперевершеним ефектом інших технологій обробки.

Машина для лазерного різання та відповідні основні принципи

Лазер як різновид когерентного світла, він має хороші характеристики чистого кольору, дуже високу кольоровість, високу щільність кінетичної енергії, а також його специфічність та інші переваги, у промисловому виробництві та обробці він широко використовується для лазерного різання, відкриття, зварювання та лазерного маркування та інші аспекти, на додаток до великої тенденції розвитку внутрішнього простору та потенціалу розвитку;

Верстат для лазерного різання

Його можна широко та широко використовувати для різання багатьох металевих сировинних матеріалів, таких як звичайні товсті сталеві пластини, інструменти з цементованого твердого сплаву та пластини з нержавіючої сталі, а також багатьох неметалевих матеріалів, таких як порцеляна, ламіноване скло, фанера та інші хімічні речовини.

Основа системи управління роботою верстата лазерного різання розділена на три ключові частини: сервер токарного верстата з ЧПУ, лазерний генератор і система його автоматичного керування.

Як частина нервового центру всієї системи управління, особа, відповідальна за систему автоматичного керування та гармонізацію всієї нормальної роботи системного програмного забезпечення, її ключові щоденні завдання залежать від узгодження та маніпулювання траєкторією руху обробки, маніпулювання координаційний центр місця розташування та звертаючи увагу на загальну координацію з машиною, світлом, електрикою тощо.

Основний принцип лазерного різання

Після того, як фокус лазера може виробляти десятки тисяч градусів високої температури, незалежно від того, наскільки тверда сировина, сприяти тому, що сировина може бути розплавлена ​​та випарована миттєво, і викликати сильну ударну хвилю, так що розплавлена ​​хімія речовини можна розпорошити та миттєво видалити за допомогою легкозаймистого методу.

Саме завдяки цій унікальній характеристиці машина для лазерного різання може сфокусувати лазер на певній точці поверхні сировини, що підлягає обробці, викликаючи та сприяючи перетворенню лазера з сонячної енергії в енергію, а також у трохи короткий час. час між собою, температура точки збору лазера швидко підвищується до точки плавлення сировини, а потім підвищується до точки плавлення, так що сировина може випаровуватися.Потім створюється невеликий круглий отвір.

З іншого боку, під час маніпуляцій та фактичної роботи машини для лазерного різання лазер трансформується відповідно до заданої траєкторії руху.Протягом усього процесу поверхневий шар сировини, що підлягає обробці, безперервно створює умови випаровування та випаровування, залишаючи тонку та довгу щілину на шляху лазера.

Переваги технології лазерного різання

Швидкість лазерного різання дуже висока, щілина невелика, ранова частина гладка та акуратна, а загальна якість різання хороша.

У порівнянні з традиційною технологією різання, технологія лазерного різання не завдасть серйозної шкоди лезам з ЧПК;Категорія теплотворної здатності ріжучого поверхневого шару менш шкідлива;Сфера застосування різання дуже велика, вона не буде обмежена зовнішнім виглядом та іншими рівнями, і відносно легко завершити верстат з ЧПУ;У разі комплексної обробки можна виконувати різноманітні роботи з обробки листового металу, не покладаючись на застосування прес-форм і зберігаючи високу якість.

Тому багато промислових і виробничих підприємств тільки почали піклуватися про ключові ефекти технології лазерного різання, і повільно та активно використовують технологію лазерного різання в обробці листового металу.

Тенденція розвитку та сучасний стан технології лазерного різання

У системі управління промисловим виробництвом і обробкою багатьох країн ключова лазерна технологія використовується на рівні обробки різання, зварювання, маркування та термообробки.

Незважаючи на те, що розвиток промислового виробництва лазерного різання в Китаї все ще відбувається не пізніше, ніж у багатьох європейських та американських країнах, через свою основну слабкість технологія лазерної обробки не може завершити універсальне використання, а загальна тенденція розвитку лазерної обробки промислового рівня виробництва та відмінна Китай все ще має велику різницю.

Технологія лазерного різання є різновидом технології обробки, запущеної та використовуваної в промисловому виробництві лазерної обробки, і її існування, застосування та маркетингове просування мають дуже великий внутрішній простір для розробки та дизайну.

З тенденцією швидкого розвитку економіки та технологій Китаю та безперервним розвитком індустрії промислового виробництва все більше і більше промисловості обробки листового металу необхідно розробляти та проектувати, і велика кількість промислових міст є необхідною для створення центрів управління технологіями обробки для підвищити економічні вигоди.

Особливості застосування та переваги лазерної різальної машини в обробці листового металу

① Лазерне різання може розумно використовувати переваги програмного забезпечення програмного забезпечення з числовим керуванням, значно покращити коефіцієнт використання листової металевої сировини, зменшити застосування та споживання сировини та зменшити ефективність праці та амплітуду працівників, щоб досягти ідеального практичний ефект.

З іншого боку, ця універсальність модернізації матеріалу може усунути етап різання металевого листа, розумно зменшити затискання сировини та скоротити допоміжний час обробки.

Таким чином, сприяти більш ефективному розподілу плану різання, розумному підвищенню ефективності обробки та економії сировини;

② У ринковому середовищі, що все більше розвивається, швидкість розробки продукту та дизайну представляє ринок збуту.

Використання машини для лазерного різання може розумно зменшити загальну кількість застосувань прес-форми, зберегти хід розробки нових продуктів і сприяти швидкості їх розробки та дизайну.

Якість деталей після лазерного різання є відмінною, а продуктивність значно підвищується, що сприяє виробництву та виготовленню дрібносерійного виробництва, що сильно забезпечує атмосферу ринку збуту, що зменшується прогрес розвитку товарів, і використання лазера різання може точно визначити специфікації та розміри штампів, що закладає міцну основу для масового виробництва в майбутньому.

③ роботи з обробки листового металу, в основному всі пластини знаходяться в роботі з формуванням машини для лазерного різання та виконують негайне зварювання та зварювання, тому використання машини для лазерного різання скорочує процес і період будівництва, розумне підвищення ефективності роботи, може завершити двостороннє покращення та зниження ефективності праці працівників і витрат на обробку, а також сприяти покращенню офісного середовища.Значно покращити швидкість дослідження та розробки продукту, зменшити капіталовкладення у форму, розумний контроль витрат;

④ Широке використання верстатів для лазерного різання в обробці листового металу може обґрунтовано скоротити тривалість циклу обробки та виробництва нових продуктів, а також значно зменшити капіталовкладення оболонки форми;Значно підвищити швидкість обробки співробітників і усунути зайві процедури обробки;Крім того, машина для лазерного різання широко використовується в промисловому виробництві та обробці, яка може обґрунтовано обробляти різноманітні складні деталі, підвищувати точність, що сприяє негайному скороченню часу циклу обробки, покращенню точності обробки, усуненню демонтажу процес апаратних форм і розумно підвищити ефективність праці.